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概要:
磨矿机在运转过程中应遵守以下主要事项: 1、如不给料,磨矿机不允许超过15分钟的长时间运转,以免损伤衬板和消耗钢球。 2、每30分钟检查一次电动机,温升不应超过铭牌规定,工作电流不得超过额定电流。 3、每小时检
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磨矿机在运转过程中应遵守以下主要事项: 1、如不给料,磨矿机不允许超过15分钟的长时间运转,以免损伤衬板和消耗钢球。 2、每30分钟检查一次电动机,温升不应超过铭牌规定,工作电流不得超过额定电流。 3、每小时检
磨矿机启动前应进行下列检查工作: 1、开车前先盘车2-3圈,同时注意给矿勺下的矿浆槽内有无凝结矿石; 2、检查各润滑点(主轴承、传动轴、减速器、齿轮)的润滑装置是否正常,油箱内的油质、油温、油量等是否合乎要
磨矿机安装完毕,要进行空载试车和负荷试车。试车前必须认真检查各部分安装的正确性、齿轮咬合和联轴节调整的准确度以及润滑系统是否工作正常;否则不能允许开车。 空载试车即在不装介质和物料的情况下进行空转,连
磨矿机安装质量的好坏,对保证设备正常运转有很大的影响,常常由于基础不牢,安装质量不高,使设备产生剧烈振动,齿轮磨损或轴瓦发热。小齿轮和轴一般采用压力机装入,应保证传动轴的水平度允差每米为0.1毫米,并与
湿式自磨机的结构特点是: 1、端盖与筒体不是垂直连接,端盖衬板呈锥形。 2、排矿端盖增加了排矿格子板,从格子板排出的物料又通过锥形筒筛,筛下物由排矿口排出,筛上物则经螺旋自返装置返回自磨机内再磨,形成了自
干法自磨的优点是:磨矿机策划那般磨损小,金属消耗小,检修周期长,适用于忌水产品或缺水地区。 其缺点是:必须设有一套气力输送和分级设备,总的动力消耗较大,辅助设备多,密封困难,粉尘大,风机与管道磨损快;
干式自磨机的构造特点是: 1、中空轴颈短,筒体短,这样可以使物料容易给人和易于分级,缩短物料在磨矿机中滞留时间,因而生产能量高。 2、端盖和筒体垂直,并装有双凸凹波峰状衬板,其作用除保护端盖外,还可以防止
自磨机的最大特点是粉碎比较大,其给矿一般为300-400毫米,经自磨后可一次磨碎到产品粒度为0.1毫米以下。粉碎比可达3000-4000,比球磨机或棒磨机的粉碎比要大十几倍到几十倍。正是由于这个最大特点,使自磨技术具有
自磨机又称无介质磨矿机,其工作原理与球磨机基本相同,不同的是它的筒体直径更大,不用球或任何其它粉磨介质,而是利用筒体内被粉碎物料本身作为介质,在筒体内连续不断的冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的,有时为了
要对磨矿机的零部件进行计算,必须首先求出各零部件上的作用力。旋转圆筒式磨矿机,由于装入其筒体中的粉磨介质和矿石在运动过程中是连续的,所以载荷波动很小,可以把它在工作过程中的载荷看作是稳定不变的。 作用
球磨机筒体内的装球量、装球的大小及配比对磨矿效率有重要的影响。 1、装球量 装球量过少,磨矿效率低;装球量过多,由于互相干扰,破坏了球的正常循环,内层球不能产生正常的抛物线运动,球落下时冲击能量减小,磨
由磨矿机的工作原理可知,矿石是在旋转的筒体内受运动着的粉磨介质冲击和研磨,或者借运动着的矿石相互间冲击和研磨而被粉碎的。因此粉磨介质或矿石在筒体内的运动状态直接影响粉磨效果;而筒体转速又直接关系到粉磨