120万吨锂资源综合回收项目

这里是被誉为“有色金属之乡”的湖南省临武县，建成项目为120万吨锂资源综合回收项目，锂作为全球新能源产业链的关键元素，在新能源汽车、储能系统、可再生能源设备等众多领域扮演着核心角色。

该项目投资2.5亿元，建设占地面积为35000平方米的综合选厂，以饰面用花岗岩为原料，采用浮选工艺回收生产锂云母精矿和长石粉，已于2023年5月正式投产，并由美矿机械团队进行承包运营。

该生产线项目是由美矿机械设计的三段一闭路的生产工艺，设备主要包括给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛，均为美矿机械设计制造。

工艺流程为粗碎车间原料经过料斗进入棒条给料机，物料经过棒条筛，筛上物料进入颚式破碎机，进行粗碎。

破碎后的物料，由鄂式破碎机底部输送带输送至缓冲料仓内。棒条给料机筛上物料则通过钢制溜槽，进入颚式破碎机底部输送带，与粗碎后物料，混合输送至缓冲料仓内。

中、细碎筛分车间缓冲料仓底部设置有可控卸料装置，可均匀、定量放料至库底输送带，并由输送带把缓冲料仓内物料，输送至中碎单缸圆锥破碎机破碎斗内，进行二级破碎。破碎机底部设置有输送带，便于把二破后物料，输送至两台圆振筛的筛分分料器内，进行预筛。圆振筛设置为两层筛网可出三种规格物料，分别为：≥18mm、10-18mm、≤10mm。≥18mm、10-18mm的两种物料，混合后由输送带输送至两台细碎单缸圆锥破碎机进行三段破碎。破碎后物料依然由单缸圆锥破碎机底部设置的输送带，把物料输送至两台圆振筛进行分级，同样分出三种物料，≥10mm不合格粒级物料依然要通过输送带进入两台细碎单缸圆锥破碎机进行破碎，依次循环直至全部达到合格粒径成品。成品合格物料（≤10mm），则由筛分成品输送带，输送至成品料仓堆储，作为后段磨选原材料所用。

该项目已运行1年，产品和服务均得到了客户的一致认可，双方将进行更长远的深度合作。以实现互惠互利，合作共赢。

锂矿产业正朝着更高效、环保和可持续的方向发展。包括绿色开采工艺的优化、回收技术和材料循环利用等在内的技术创新，将为行业带来新的增长点。同时，推动科技创新以开发更加高效、经济的提炼方法和技术，以及促进锂矿产业与新能源汽车、储能等下游应用领域的深度融合，是确保中国锂矿产业持续健康发展的重要方向。