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概要:
冲击式破碎机是属于高速运转的机器,为了使其稳定运转,正常的进行工作,首先,必须使它的转子获得静力平衡和动力平衡。如果转子的重心不在它的几何中心线上,则产生静力不平衡现象;若转子的回转中心线和其几何中心
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冲击式破碎机是属于高速运转的机器,为了使其稳定运转,正常的进行工作,首先,必须使它的转子获得静力平衡和动力平衡。如果转子的重心不在它的几何中心线上,则产生静力不平衡现象;若转子的回转中心线和其几何中心
由于锤式破碎机的锤头是铰接地悬挂在转子上,所以正确的选择锤头的重量对破碎效果和能量消耗有很大作用。如果锤头的重量选的过小,则可能满足不了锤击一次就将矿块破碎的要求;若是选的过大,则无用的功率消耗过大,
反击板也可制成反击辊和反击栅条的结构形式。这些反击装置也可以做成折线形或各种弧形。它们主要是起筛分作用,提高破碎机的成产能力,减少过粉碎和降低功率消耗。反击板的级数一般是两级。大型的破碎机也可以是三级
在冲击式破碎机的破碎过程中,反击板的作用是承受被锤头击出的矿石在其上碰撞破碎,同时又将碰撞破碎后的矿石重新弹回破碎区,再次进行冲击破碎,反击板的形状和结构,对破碎效率影响极大。为了获得最好的破碎效果,
冲击式破碎机的转子结构型式有整体式、组合式和焊接式三种。锤式破碎机的转子,由于要铰接悬挂锤头,因而采用组合式转子,它是由多个圆盘和间隔套组成。反击式破碎机的转子,必须具有足够的重量以适应破碎大块矿石的
反击式破碎机使用的锤头形状有长条形、I形、T形、S形和斧形。锤头在转子上的固定方法有三种: 1、螺钉固定法:用螺钉固定锤头,螺钉露在打击表面,易被打坏。螺钉受到的剪力也较大,严重时会被剪断,使锤头从转子中
锤头是冲击式破碎机中最易磨损的零件。它是以高速回转时产生的冲击能来击碎矿石的,因而自身也受到矿石的撞击和研磨作用而磨损。锤头的磨损与很多因素有关,如锤头的结构、材料、制造质量、矿石的性质、处理量、转子
单 转子、不可逆、多排、铰接锤头的锤式破碎机适用于破碎石灰石、煤、石膏或其他中等硬度的矿石,但破碎物料的表面水分不得超过2%。这种机器是由传动装置、转子、格筛和机架等几个部分组成。电动机通过弹性联轴节直
冲击式破碎机的最大缺点是:锤头的磨损较大,被破碎的矿石愈硬。则磨损就愈快,造成更换锤头的工作频繁。因此,不适于破碎坚硬矿石,当矿石中的水分大于9%或含有粘性物料时,对锤式破碎机,筛条易堵塞,对反击式破碎
矿石的反击和相互碰撞次数比较少,当矿石没有被破碎到要求的粒度时,还要依靠锤头对卡在机器下部筛条上的矿石进行附加冲击和研磨来破碎。由于反击式破碎机下部没有筛条,所以锤式破碎机的产品粒度较反击式破碎机均匀
矿石在锤头和反击板间的往返途中,还有相互碰撞的作用。由于矿石受到锤头、反击板的多次冲击和相互的碰撞,使得矿石不断的沿本身的节理界面产生裂缝、松散而破碎。当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击板之间的缝隙时,
冲击式破碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石,使其沿自然裂隙、层里面和节理面等脆弱部分而破碎。冲击式破碎机的类型很多,但目前用得最广的有锤式破碎机和反击式破碎机。 锤式破碎机是矿石给入破碎机后,受到高速回