特别是在矿山公园建设中，他们充分融入了矿山元素，把废旧的设备等矿山元素应用到矿山公园中，既充分利用了废品废料，又美化了环境，同时也打造了极具产业特色的主题公园，形成了独特属地标志的“砾石公园”、矿山瀑布、旧工业景观等，为都市人居生活提供了主题文旅休闲去处，丰富了周边居民的业余生活，有力推动了当地休闲和旅游的发展。

据粗略统计，从2018年开始，东升集团相继在顺兴石场投资 3.5 亿元，完成了顺兴已开采区域的生态修复、矿山文旅公园及二期工业 4.0 无尘智能化生产线建设，在广东率先打造出了一流设施、一流技术、一流管理、一流服务，群众满意、生态安全的绿色矿山样板，成为广东省砂石行业转型升级绿色发展的新标杆，真正做到了采矿不是环境的破坏者，而是优美环境的再造者，颠覆了传统采矿业留给人们的印象。

融和创新 创建智慧矿山标杆

顺兴石场的加工破碎车间、皮带运输长廊和装车系统，全都采用智能化操作，在矿山的集中控制中心，每一道生产工序都赫然在目、尽在掌控之中。

通过对国内诸多智慧化矿山进行考察，在集中多家矿山经验的基础上，通过技术创新融合，打造出了国内砂石骨料智慧矿山标杆，实现了中央集中控制、现场无人值守、全系统全方位实时监测，真正把矿山建成了群众满意、政府放心、生态安全的智慧矿山标杆。

据了解，为提高行业聚合度，顺兴石场2018年按照当地政府关于保障和加强机制砂工作的部署，以高标准新建了年产240万吨高品质机制砂生产线，全面推进绿色环保高品质机制砂示范基地建设。同时，他们率先大力推行了全过程、全领域绿色生产，生产线全面配套高效抑尘除尘技术，保证了清洁生产，并生产了多规格、高品质、级配连续的建筑骨料和高品质机制砂，实现了石料资源的高效循环利用。他们还对工业废水、泥粉、剥离表土等完全回收再利用，真正实现了零排放和零污染。

顺兴石场还以实施“数字矿山”建设为抓手，争创“工业 4.0” 在骨料行业的领跑者。他们联合装备公司和自动化研发公司，共同开发了适合石场生产的中央智能控制系统，包括采区卡调系统、生产线控制系统、工业电视监控系统、智慧矿山THINKYEE-MES系统、智慧定量装车销售系统等，实现了生产可视化、数据集成化、流程智能化、操作简单化、故障预警化、过程自动化，做到了无人化车间、自动化减人，大大改善了工人的工作环境，提高了生产效率，从技术上确保了安全生产。

“融合物联网技术应用，建立智能化中控系统，通过‘集中控制’‘一键启停’‘全线联动’，实现了‘无人车间’；依靠大数据系统分析生产全过程，智能调度确保生产各环节无缝高效智能联接；在石料破碎、物料输送和仓储等环节，通过传感技术与数据采集加工技术相结合，实现生产、销售全过程的监控监测和各类报表自动生成，达到生产无人值守的高度智能化。”刘兴如数家珍地说，“我们通过引入智能销售装车系统，实现自动识别、定量智能装车、自动结算，从源头上避免了超限超载装运，同时也避免了装载造成的扬尘，节约了大量的人力和装载机械，大大提高了装载效率，保证了安全环保。”

先矿后地 构建大生态产业体系

常年以来，矿业行业普遍存在“矿关业灭”的共性难题，矿山关闭之日也就是产业消亡之时。许多依托矿山而兴起的矿业城市，之所以随着资源枯竭、矿山关闭而陷入了困境之中，其根本症结也在于此。