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铬铁矿选矿试验

时间: 2017-10-18 来源: mining120 作者: 点击:

 

 

选矿厂现处理铬品位(Cr2O3) 32%以上的富矿采用全摇床分级选别工艺可以得到Cr2O343%以上的铬精矿。随着资源的日益减少贫矿的回收利用也提到了议事日程。该矿附近还有不同品位(Cr2O3530%) 的贫铬铁矿为了为以后充分利用资源提供依据我们对该矿贫铬铁矿进行了选矿工艺及设备的选择研究对铬品位为8%左右的贫铬铁矿进行了四种流程、三种设备的选择。在不同的选矿流程及工艺下均取得了比较理想的选别指标。其中强磁选抛尾摇床全粒级分选流程指标相对较好-20060%的磨矿粒度下可得到精矿品位39.98%、产率13.28%、铬回收率64.74%的较好指标精矿中SiO2 含量为4.07%

 

1 原矿多元素化学分析

原矿多元素化学分析结果见表1

从上表化学分析结果看矿石中目的元素铬的含量较低只有8.19%属贫铬矿石需经选矿富集后才能入炉冶炼。其它属元素Mg 含量也相对较高36.10%若成单独矿物存在应考虑综合回收利用。主要脉石成分为SiO2含量高达30.55%其它成分含量均较低Al2O3 含量仅为1.78%但是如果Al3+Cr3+呈类质同象存在则在选矿过程中富集铬的同时,也将在铬精矿中得到富集。对本研究来说目的元素为CrMg Si 是选矿中需要剔除的主要对象。

2 矿石可磨性分析

以酒钢铁矿作为标准矿样进行可磨性对比。结果表面贫铬铁矿相对酒钢铁矿难磨当新生-200 目含量达到40%其相对可磨度为0.56

3 选矿试验

根据铬铁矿高比重( 4.34.6) 、弱磁性( 比磁化系数286×10- 6C.G.S.M厘米3/) 的性质确定采用重选和磁选法进行选矿试验。

3.1 摇床选矿试验

摇床是目前选别铬铁矿比较普遍使用的设备由于其分选精度高往往有许多矿山愿意使用。为此我们首先进行了摇床对该贫铬铁矿的选别试验。

3.1.1 全粒级选别

磨矿至要求的细度后直接进入摇床选别。本试验对影响选别指标的磨矿粒度、冲洗水量、冲程、冲次及坡度均进行了选择。根据选择的条件进行流程试验选别流程为: 摇床粗选- 中矿再选两段选别。选别流程及结果见图1

从以上选别结果可见- 200 60%的磨矿粒度下采用摇床一段选别可得到品位39.85%、产率11.82%、回收率56.83%的铬精矿SiO2含量4.32%。将中矿进行再选,可获得产率2.68%、品位32.69%的铬精矿硅含量升高至8.14%与粗选精矿合并作为最终精矿指标为产率14.50%、铬品位38.53%、铬回收率67.40%硅含量5.03%选矿比6.9 倍。

3.1.2 摇床分级选矿试验

对于摇床来说一般情况下粒度的级别范围越窄选别指标越稳定分选效率更高。为此将磨矿产品采用干式筛分的办法筛分为+0.15mm- 0.15 +0.10mm-0.1+0.074mm- 0.074+0.038mm - 0.038mm 五个级别分别在其适宜的条件下进行摇床选别每个级别的选别流程同图1各粒级选别产品合起来为总选别产品。试验结果见表2

从表筛分结果看铬铁矿矿物主要存在于38100 微米粒级中这几个粒级中的铬品位相对较高铬分布率合计达79.56%。粗粒级和微细粒级的铬品位均较低+0.15mm 粒级铬品位为6.22%-38mm粒级中铬品位仅为5.93%均低于原矿表明脉石成分在这两个粒级中有所富集。从各粒级单独选别结果看中间粒级( 0.0380.010mm) 的选别效率均较高精矿铬品位和回收率都比较理想尤其是0.074 0.100mm 粒级铬品位为39.30%回收率85.25%两项指标均为各粒级中最高。相对来说+0.15mm 的粗粒级和- 0.038mm的微细粒级选别效果比较差前者精矿品位仅为34.07%作业回收率为52.75%,而后者精矿品位仅为26.09%回收率也低达38.28%这两个粒级的尾矿品位也明显高出其它粒级。分析原因认为粗粒级品位低是因为矿物解离度不够铬铁矿与脉石没有充分解离达不到分离的目的而细粒级指标差是由于摇床对细泥的选别效率偏低所致。从综合结果看最终精矿品位为36.09%、回收率73.97%相对全粒级选别结果精矿品位偏低回收率相对较高。若将- 0.038mm 粒级不并入精矿则精矿品位可提高至37.22%若再将+0.15mm 以上的粗粒级去掉精矿品位可进一步提高。综合来看全粒级和分级选别流程的选矿效率基本接近全粒级入选具有流程简单、不需分级、操作简便的优点对于本矿石来说由于磨矿粒度相对较细粒级比较集中采用全粒级入选比较适宜。

3.2 螺旋溜槽抛尾摇床选矿试验摇床具有分选精度高的优点但同时具有占地面积大、处理能力低的缺点。对于本矿石来说由于原矿铬品位低造成大量已解离的脉石矿物进入摇床大大增加摇床负担为此有必要探索预先抛尾工艺在磨矿后采用处理量大、成本低的设备抛除合格尾矿既减少了进入摇床的矿量节省了摇床台数同时减少了脉石尤其是微细粒脉石的干扰为摇床分选创造有利条件。为此进行了螺旋溜槽抛尾- 摇床选别试验试验流程及结果见图2

从图2 结果可见螺旋溜槽可抛除产率43.91%、铬品位4.47%的尾矿抛尾后进入一段摇床和二段摇床的矿量大大减少可节省近一半的摇床设备与占地面积,而且抛尾后进行摇床选别的的效率明显提高采用与全粒级、分级选别一样的摇床分选流程最终精矿品位可提高到39.54%,只是回收率指标相对较低主要原因是螺旋溜槽抛尾时少部分细粒铬铁矿因离心力而进入了尾矿造成尾矿品位稍有偏高。螺旋溜槽具有单位面积处理能力大、结构简单、不需动力等优点但其回收粒度的下限为30 微米左右磨矿粒度较细时易造成细粒有用矿物的流失。

3.3 磁选抛尾摇床选矿试验

根据铬铁矿具有较高比磁化系数的性质进行了磁选抛尾摇床选别试验。

磁选设备采用仿琼斯湿式强磁选机,在磨矿粒度- 200 60% 、磁场强度5000Oe 的条件下进行强磁选抛尾试验由于磁选尾矿品位低可作为合格尾矿所以采用磁选进行粗选抛尾采用摇床进行精选以提高品位。试验流程及指标见图3

从图3 结果看采用强磁选可脱除产率50.21%的合格尾矿尾矿品位仅为2.19%从而使进入摇床的矿量减少了一半大大减少了摇床台数同时抛尾后为摇床的分选创造了有利条件使选别指标进一步改善最终获得了品位39.98%、回收率64.74%SiO2含量4.07%的理想指标,与螺旋溜槽抛尾摇床工艺相比强磁选工艺抛尾量大尾矿品位低最终精矿回收率相对较高。

4 指标对比分析

从以上各流程的选别指标看最终精矿品位和回收率指标均有较大差异比较来看磁选抛尾摇床选别流程结果比较理想。精矿品位明显高于其它流程且回收率指标也下降不多 螺旋溜槽抛尾摇床选别流程也能获得高品位铬精矿但由于螺旋溜槽设备对细粒级铬矿物回收效率偏低造成抛尾的尾矿品位稍高使得精矿回收率相对较低 摇床全粒级选别流程的指标居中分级选别指标相对较差主要表现在精矿铬品位偏低如果进一步调整精矿带宽度精矿品位可能会提高但回收率会有明显下降预计最终指标不会超过磁选摇床流程的指标( 比如将分级选别流程中的0.0380.15mm 粒级的一段选别精矿合起来其铬品位为38.74%而回收率仅59.78%)

从流程来看全摇床选别所需摇床台数多占用厂房面积大若进行分级入选,则还需较严格的控制分级粒度 对本矿石来说由于磨矿粒度较细粒度范围较小,从方便管理和操作的角度看可采用全粒级入选流程。螺旋溜槽和强磁选抛尾流程可预先抛除产率43%以上的尾矿为摇床下一步分选创造有利条件同时大大减少摇床台数两种抛尾设备运行可靠处理量大可考虑使用。磁选是最适宜的流程由于该设备处理量大仅需很少的台数就可完成大量摇床的工作量而且操作简单运行可靠指标稳定管理方便缺点是设备价格高单台设备耗电量大。以上试验流程各有优缺点应根据建厂情况及经济对比选择适合实际的、成本低的选别流程。

本试验中为了尽可能多的回收铬铁矿在各选别流程的中矿再选作业中截取的中矿量较大使得中矿再选进入摇床的矿量也大。从选别指标看再选精矿产率很低绝大部分矿量重新进入尾矿所以在实际生产中可减少一段摇床的中矿量从而减轻二段摇床的负担。

5 产品分析

对磁选抛尾摇床全粒级流程选别的精矿进行多元素化学分析结果见表2。可见精矿中主要脉石成分为Al2O3MgO两者总含量高达25.11%严重影响着精矿品位。MgO 在原矿中含量就较高选矿后在铬精矿中有较大幅度的降低,说明大部分Mg 以单独的矿物存在于铬铁矿中经选矿能与铬铁矿分离开来。而Al2O3却大量在铬精矿中富集富集比高达5.8(其在原矿中含量仅为1.78%) 表明Al元素很可能进入铬铁矿晶格与铬元素呈类质同相存在采用机械方法无法将其与铬分离开来。

6 结语

6.1 某贫铬铁矿中Cr2O3 含量仅为8.19%。经过适当工艺的选别可以得到Cr2O3 含量39%以上的合格产品表明该贫铬铁矿是可选的。

6.2 采用摇床选别流程在全粒级入选时可得到产率14.50%、品位38.53%、铬回收率67.40%的选别指标。分粒级入选时可得到产率16.91%、品位36.09%、回收率73.97%的选别指标。综合比较全粒级入选指标相对稍好。全摇床流程的优点是分选精度高缺点是处理量小所需设备台数多占地面积大。

6.3 采用螺旋溜槽及强磁选工艺均可预先脱除43%以上的尾矿为摇床精选创造条件同时大大减少摇床设备台数及厂房占地面积。两者比较强磁选尾矿品位低可直接作为合格尾矿抛弃而螺旋溜槽尾矿品位相对稍高。两种抛尾设备处理量大、运行可靠。

6.4 采用强磁选抛尾摇床选别流程

可得到产率13.28%、品位39.98%、回收率64.74% 的铬精矿精矿中SiO2含量4.07%。螺旋溜槽抛尾摇床选别流程可获得精矿品位39.54%、产率12.50%、铬回收率60.28%的指标精矿中SiO2含量为4.15%。前者选别指标相对较好。